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催化燃烧设备使用进程中催化剂起什么作用？下面，为您详细介绍一下：
1、一般适用于小风量、浓度好、高温的气态有用物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提升反应速率。
2、在催化燃烧进程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂外表具有吸附作用，使反响物分子富集于外表提升了反响速率，加不慢了反响的进行。
3、催化燃烧是借助催化剂在低温（200～400℃）下，完成对可燃物的全部氧化，其实质是活性氧参加的深层氧化作用。
4、有用废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方法有电加热和燃气加热，焚烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。
5、借助催化剂可使有用废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热量。原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在相应的温度下发作催化燃烧，到达净化的目的。
催化燃烧设备借助于催化剂的作用使废气得以分解，但是在没有催化剂的条件下，其温度要提升到700℃以上。催化燃烧设备在贵金属等催化剂的作用下时，提供320℃温度即可。催化燃烧净化器主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，从而达到废气处理的效果。催化燃烧由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气燃烧成本，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理污染物的方法。催化燃烧废气处理装置具有适用范围广，结构简单，净化，节能、无二次污染等优点，已在受到了普遍应用。
催化燃烧设备的造型要求及标准
1、设备选型要面向生产实际：设备选型要考虑实际生产中的规模、排气量、排污方式（连续或间歇，均匀排放还是非均匀排放）、污染物的物化特性、回收还是进一步处理等因素，正确选择吸附装置和吸附工艺系统，对一些特别污染物或特别要求的场合。选择工艺系统时还应考虑生产的发展，留有适当的余地。
2、吸附装置出入口排气需要达到排放标准：这是对吸附装置的起码要求。
3、认真考虑经济因素：所设计的吸附装置和系统尽可能地简化，易于安装、维修，使用寿命不错，同时要使系统操作简便，易于管理，以节省投资及运行费用。
4、尽可能采用技术：通过改进设备结构，使吸附装置能保持在较佳状态下运行，使所设计的吸附系统处理能力大、收益大。
催化燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。
催化燃烧设备的功能：
启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、浓度好，以便达到能持续维持自热燃烧的废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的VOCs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理，是目前我国喷涂、印刷等行业大风量、低浓度废气治理的主流技术。
催化燃烧设备耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有用物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。吸附有用物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量。
