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催化燃烧设备设计时应考虑哪些问题

2022-05-22 16:43 

催化燃烧设备适用于处理高温、浓度好、连续的废气。无二次污染,设备投资和运行成本还行;催化合成温度低,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命不错,催化合成净率很高;设备运行稳定,活动部件少,设备维护系统,操作维护方便。

整个操作过程采用全自动PLC控制,方便,设备,配有阻火器、爆管、运行异常会报警和自动停机催化灭火设备结构产品结构特点HC系列产品设计正确规划。

操作便当:设备工作时自动控制。能耗低:设备启动加热至点火温度15-30分钟,能耗仅为风机功率。当浓度较低时,会自动补偿。

由于催化燃烧的放热反应是不可变的,因此,无论在哪个阶段进行,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较不错的转化率。然而,操作温度往往受到一些条件的限制,如催化剂的不怕热温度、高温材料的获取、热能的供应以及是否伴有副反应等,因此实际生产应根据实际情况适当选择。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧设备又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化。

在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速气体氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有大的比表面积和适当的孔径,当加热到300~450℃的气体通过催化层时,氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和气体接触碰撞的机会,提升了活性,使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得气体变成低毒气体。

催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。

催化燃烧设备设计时应考虑以下几方面问题:

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料,或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和替换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。

4、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化燃烧设备是利用一种催化剂的作用,让整个生产过程中产生的废气出现的反应速度下降,同时燃烧的速率降低,同时解决燃料消耗大的问题。一般来说,要采用这种废气处理的工业生产,一般都是有臭味的化合物,要想让废气的处理,就需要一个催化燃烧设备。据催化燃烧厂家介绍,现在的燃烧装置选择也很多,和改革也很多。为了让我们的呼吸环境,我们不断的发展自己的企业技术,现在的装置设备不仅体积小,并且可以移动,安装起来也很方便了。我们在安装这个燃烧系统的时候,还可以和其他的系统结合到一起,比如说和我们的系统,降温系统这些结合起来,往往能起到不错的效果了。


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